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와이어 하니스 생산 및 품질 보증에 대한 종합 개요

목차

와이어 하니스 생산 및 품질 보증에 대한 종합 개요
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Chan Ming의 와이어 하니스 제조 및 조립
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Chan Ming에서는 와이어 하니스 제조 공정의 모든 단계에서 엄격한 산업 표준을 준수하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 접근 방식은 고객과의 긴밀한 협력을 기반으로 하며, 각 하니스 설계가 효율적이고 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화되도록 보장합니다. 생산에 들어가기 전에 최종 제품이 UL 기준 또는 기타 지정된 기준을 충족하는지 확인합니다.

설계 평가 및 견적
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고객으로부터 샘플 또는 도면을 받으면, 당사 팀은 필요한 생산 공정을 평가합니다. 하니스용 맞춤 조립 보드를 설계하고, 생산 및 자재 비용을 계산하여 상세한 견적을 제공합니다. 이 초기 단계는 설계가 성능과 비용 효율성 모두에 최적화되도록 합니다.

자동 절단, 피복 제거 및 커넥터 압착
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와이어 하니스는 종종 길이, 두께, 커넥터 및 터미널이 다양한 여러 와이어로 구성됩니다. 일관된 정밀도와 품질을 달성하기 위해, 우리는 와이어를 정확한 길이로 절단하고, 절연체를 벗기며, 터미널을 압착하는 자동화 기계를 사용합니다. 이 자동화는 조립을 위해 준비된 와이어 세트의 균일성과 신뢰성을 보장합니다.

맞춤 솔루션을 위한 수작업 조립
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모든 구성 와이어가 준비되고 커넥터가 부착되면 조립 과정이 시작됩니다. 각 응용 분야의 고유한 요구 사항으로 인해 하니스는 일반적으로 자동화가 아닌 수작업으로 조립됩니다. 구성 요소와 와이어는 최종 조립 구역에 정리되며, 신속한 조립과 제품 일관성을 위해 특별히 설계된 폼 보드에 배열됩니다.

Chan Ming의 와이어 하니스 제조 역량
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와이어 하니스는 모든 전기 응용 분야에서 중요한 구성 요소이며, 그 신뢰성은 매우 중요합니다. 당사의 전문성은 각 하니스가 의도된 환경과 관련 재료를 철저히 이해하여 설계되도록 보장합니다.

  • 경험: 20년 이상의 경험을 바탕으로 Chan Ming은 다양한 산업 분야에 고품질 맞춤형 와이어 하니스 및 케이블 어셈블리를 전문적으로 제작합니다. 당사 팀은 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어나며 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있는 지식과 기술을 보유하고 있습니다.

  • 효율성: 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 각 와이어 하니스가 전기적 및 물리적 요구 사항을 모두 충족하도록 합니다. 설계 및 생산 단계에서 규제 및 산업 표준을 항상 고려합니다.

  • 생산 능력: 당사 시설은 린(Lean) 및 비용 효율적인 공정을 사용하여 대규모 제조를 처리할 수 있도록 갖추어져 있습니다. 광범위한 제품군과 기존 제품 재설계 능력을 제공하여 모든 하니스 요구에 다재다능한 파트너가 됩니다.

Chan Ming의 품질 관리
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품질 관리는 당사 운영의 핵심입니다. 엄격한 회사 품질 정책을 준수하여 모든 제품이 엄격한 지침을 충족하고 고객 만족이 최우선이 되도록 합니다.

  • SOP 관리: 생산 전 과정에서 엄격한 표준 운영 절차(SOP) 관리 및 검사 프로토콜을 따릅니다. 품질 관리 조치에는 커넥터 육안 검사, 인장 시험, 전자 신호 검사가 포함됩니다. 정기적인 체계적 평가를 통해 품질 기준을 유지하고 향상시킵니다.

  • 인증: Chan Ming은 ISO 9001:2015 및 UL 인증을 받았습니다. 모든 어셈블리 및 자재는 RoHS를 준수하며, 요청 시 REACH, CSA 및 PSE 기준을 충족하는 하니스 및 어셈블리를 제공할 수 있습니다.

주요 제조 공정
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대량 생산 장비
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  • 완전 자동 와이어 압착 기계:
    • CPR-ZERO: 개당 0.85초(시간당 4,200개)의 고속 생산, 양쪽 끝 스트립 및 양쪽 끝 압착 가능.
    • JNO3S-A1C: 개당 0.8초(시간당 4,500개)의 고속 생산.

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